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圓刀片的熱處理方法和特性

文字:[大][中][小] 2018-7-19    瀏覽次數:304    
完全退火處理 完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上 50℃左右的溫度范圍,在該溫度保持足夠時間,使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后,在進行爐冷使鋼材軟化,以得到鋼材最佳之延展性及微細晶粒組織。 球化退火處理 球化退火主要的目的,是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀,使改善鋼材之切削性能及加工塑性,特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括:(1)在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次,使A1變態所析出的雪明碳鐵,繼續附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼材A3或Acm溫度上方,始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷,再依上述方法進行球化處理。使碳化物球化,尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂,亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。 軟化退火處理 軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內(A1溫度下方),維持一段時間之后空冷,其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性,以便能再進一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反復實施,故又稱之為制程退火。大部分金屬在冷加工后,材料強度、硬度會隨著加工量漸增而變大,也因此導致材料延性降低、材質變脆,若需要再進一步加工時,須先經軟化退火熱處理才能繼續加工。 正?;幚? 正?;療崽幚碛袃蓚€重要的功用,一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質;另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態,以利后續熱處理時碳化物容易固溶于材質,以便提升材料切削性,并使材質均勻化。正?;療崽幚淼臒崽幚沓绦?,系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點溫度以上30℃至60℃的高溫(此即為正?;瘻囟龋┍3忠欢螘r間,材質成為均勻沃斯田體后,靜置于空氣中使之冷卻。正?;瘯r間的估算,可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正?;療崽幚碛挚煞譃槎握;?、恒溫正?;岸握;榷喾N改良式正?;療崽幚?。 回火處理 一般回火處理常繼在淬火處理之后實施,以便消除淬火處理之不良影響而保留并發揮淬火之功效,其主要目的是使淬火生成的組織變態或析出更加安定(使形成回火麻田散體),減少殘留應力并改善相關機械性質(提升材料延展性)?;鼗饻囟炔煌?,會產生不同的機械強度與延展性組合,一般回火溫度大多在600℃以下,因為更高的回火溫度,任何鋼材都會呈現急速軟化的趨勢,此時碳化物逐漸凝聚而球化、肥粒體會再結晶而成長為連續基地,是軟化的主要原因。 文章來源:圓刀、圓刀片、圓刀片廠家、圓刀片生產廠家、縱剪分條機圓刀片 網址:http://www.115vn.cn/
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